El agua utilizada en la producción de alimentos está estrechamente relacionada con la calidad de los alimentos. Algunos problemas comunes de calidad de los alimentos, como decoloración, desvanecimiento, manchas, olor, turbidez, sedimentación, etc., pueden ser causados por la calidad del agua. El agua utilizada para la producción de alimentos se puede dividir en aguas subterráneas y superficies de acuerdo con la fuente; Se puede dividir en agua blanda, agua dura, agua alcalina, agua ácida y agua salada de acuerdo con la calidad del agua; Se puede dividir en agua de producción de materia prima y agua sin procesos de acuerdo con el propósito. El suministro de agua para la producción de alimentos se puede obtener directamente de la red de suministro de agua urbana, sin ningún enlace intermedio, y no existe la posibilidad de contaminación. En segundo lugar, el suministro indirecto de agua utiliza agua subterránea proporcionada por la fábrica o agua suministrada por la red de tuberías de distribución de agua urbana para ingresar primero en enlaces intermedios, como tanques de almacenamiento, torres y tanques antes de ingresar. Durante este proceso, existe la posibilidad de que se contamine la calidad del agua, y el uso de esta agua para producir o empaquetar alimentos puede causar daños potenciales, por lo que se debe monitorear la calidad del agua de estos procesos. ¿Cuáles son los indicadores comunes de monitoreo de calidad del agua en la industria de alimentos y bebidas?
Antes de que el agua cruda entre en producción, debe pasar por varios procesos, como la ósmosis inversa, la destilación, la desinfección de ozono y la filtración fina. En estos procesos de tratamiento de purificación de agua, la conductividad, el valor de pH, el ozono y el ORP deben ser monitoreados. Aquí, el analizador de conductividad en línea, el analizador PH/ORP y el sensor de ozono deben usarse para monitorear continuamente estos parámetros.
En el proceso de preparación de la producción de alimentos y bebidas, las tuberías y equipos de proceso deben limpiarse regularmente. CIP (limpieza de ácido y líquido alcalino en línea) generalmente se usa. Este tipo de limpieza tiene el requisito más básico para los sensores utilizados en la línea de producción, que es que deben cumplir con los estándares higiénicos significa que la superficie del sensor debe ser suave y libre de abolladuras, ya que los residuos tienden a adherirse a estos lugares, haciendo que se pudren y se conviertan en un hábitat para los microorganismos. En esta etapa, se debe monitorear el oxígeno disuelto, el cloro, el pH, etc.
Por supuesto, hay algunas diferencias en los parámetros que deben monitorear al producir diferentes alimentos y bebidas. Por ejemplo, en la industria de las bebidas, el componente más grande es el agua, y generalmente es necesario monitorear la conductividad, el ozono, los valores de oxígeno disuelto y dióxido de carbono de la calidad del agua. El sensor de conductividad en línea, el sensor de ozono y el sensor de oxígeno disuelto desarrollado y producido por Daruifuno se pueden usar en procesos de agua, pero el proceso de desinfección requiere sensores higiénicos.
En la fabricación de productos lácteos, la conductividad se mide al agregar sabores, al limpiar el equipo y al producir queso seco; Al procesar el yogurt, el queso seco y la leche fresca, se mide el valor de pH y durante la esterilización, se mide el ozono.
Además, durante el proceso de purificación del agua de alimentos y bebidas, se deben medir más parámetros, como el valor del pH, el valor de conductividad, el valor de turbidez, el contenido de sal, etc. Daruifuno se centra en la I + D y la producción de instrumentos de análisis de calidad del agua. Sus principales productos incluyen Analizador PH ORP, Analizador de conductividad, Analizador de turbidez, Analizador de COD, Analizador de oxígeno disuelto, Analizador de amonio, Analizador de cloro, etc. También tiene productos relacionados en el proceso de producción de alimentos y bebidas. Si está interesado en nuestros productos, ¡contáctenos!
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